使用普洛帝PULUODY表面清洁度仪，量化检测金属表面的清洁度，能有效避免焊接中气孔、夹渣、裂纹、脱焊、虚焊等质量问题。

电池焊接工艺中容易的常见问题

电池在加工过程中会造成零部件表面有油污、粉尘等有害污染物，如果在焊接之前没有清洗零部件表面，焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。在高温的作用下造成飞溅现象。产生这种现象除了与材料本身的物理特性有关，还与表面清洁度太差也有一定的关系。

因此，在电池组装之前，要确保电池壳体、电极、pack连接件、电路板焊盘等零件的金属焊接部分的清洁度。通过普洛帝表面清洁度检测仪可以定量的检测出各个零部件的油污含量，能够准确的判断清洗是否合格，可有效避免在生产过程中产生的不必要的经济损失。

使用普洛帝PULUODY表面清洁度仪，量化检测金属表面清洁度仪，能有效避免焊接中气孔、夹渣、裂纹、脱焊、虚焊等质量问题

普洛帝PULUODY表面清洁度仪

英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。

PULUODY系列表面清洁度仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。

PSC-3A表面清洁度检测仪

检测原理

PULUODY表面清洁度仪采用 PULUODY 专有的荧光能量光谱检测技术，当 PSC荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由 原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，第一激发单线态或第二激发单线态等是不稳定 的，所以会恢复基态，当电子由第一激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释 放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光 元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用 PSC荧光能量光谱 探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪 器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度